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【強管理創(chuàng)新篇（三）】經(jīng)緯紡機各企業(yè)全力以赴、眾志成城，打響年底“攻堅戰(zhàn)”
編者按：進入2024年四季度，公司各企業(yè)黨政工團帶領全體員工齊心協(xié)力、奮力拼搏，緊密圍繞全年重點工作任務，力出一孔，精準施策，為圓滿收官打響一場“攻堅戰(zhàn)”。公司從12月20日起將以“拓市場”“保交付”“求創(chuàng)新”三個篇章展現(xiàn)各企業(yè)來自生產(chǎn)和市場一線的生動感人畫面。
經(jīng)緯紡機
在全面貫徹落實習總書記關于新型工業(yè)化指示精神的時代背景下，經(jīng)緯紡機(以下簡稱“公司”)以國家“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”戰(zhàn)略為指引，針對市場需求特征，堅持以賦能成套棉紡設備、賦能紡紗企業(yè)為目標，先后推出了“經(jīng)緯智紡云”、“經(jīng)緯棉紡ERP”、“經(jīng)緯e系統(tǒng)V3.0”、“智能配棉系統(tǒng)”等數(shù)字化系統(tǒng)，為紡織企業(yè)科技創(chuàng)新、提檔升級提供了新質生產(chǎn)力。
2024年經(jīng)緯智慧紡紗管理解決方案先后高質量交付了江蘇大生、上海數(shù)智世界、盛泰越南紡織等用戶項目。對于存量市場，隨著紡紗企業(yè)對數(shù)字化管理模式認識的提升，經(jīng)緯紡機積極幫助客戶進行數(shù)字上云、數(shù)字賦能技術的研究，先后完成了武漢裕大華、宜賓弘曲、無錫一棉長江車間等用戶的信息化改造項目，幫助客戶實現(xiàn)數(shù)字化轉型升級。截至目前，已累計完成近700萬錠的紡紗設備聯(lián)網(wǎng)應用，有力地推進了紡織行業(yè)高質量發(fā)展。
今年國家提出“AI+”的政策導向，公司迅速展開人工智能等技術在紡紗領域的應用研究。結合實際需求，在數(shù)字孿生技術等領域開展研究，2024年完成了孿生平臺的搭建，并以并條機JWF1366為例，驗證開發(fā)了并條機數(shù)字孿生系統(tǒng)；同時完成了智能動配棉系統(tǒng)的迭代升級，得到行業(yè)專家和用戶的認可與好評。今年的上海紡機展，成功展出了“數(shù)字孿生驅動的智慧紡紗工廠解決方案”為主題的經(jīng)緯紡機數(shù)字化系統(tǒng)。2024年在全國紡織工業(yè)數(shù)字化轉型勞動競賽中，經(jīng)緯紡機榮獲了“數(shù)字化轉型先進企業(yè)”，經(jīng)緯e系統(tǒng)項目榮獲優(yōu)秀團隊的稱號。
2025年公司已經(jīng)明確新的任務和目標，數(shù)字化系統(tǒng)將不斷迭代升級，在AI技術方面加大研發(fā)力度，不斷提升產(chǎn)品的含智量，為行業(yè)客戶提供更豐富更智慧解決方案。
常德?lián)u架
創(chuàng)新是推動企業(yè)前進的強大動力，常德經(jīng)緯搖架科技有限公司(以下簡稱“常德?lián)u架”)堅持把創(chuàng)新作為培育新質生產(chǎn)力的切入點，持續(xù)在產(chǎn)品研發(fā)、智能化制造、人才管理上創(chuàng)新；努力打造綜合運營質量高和品牌影響力強的雙優(yōu)企業(yè)。
一、 產(chǎn)品研發(fā)為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展裝上“推進器”。常德?lián)u架為生產(chǎn)出功能更好、質量更高、成本更低的優(yōu)質產(chǎn)品，在產(chǎn)品基礎領域深耕細作，全面導入IPD研發(fā)與產(chǎn)品創(chuàng)新體系，產(chǎn)品物料歸一、技術要素梳理、產(chǎn)品模塊化設計和平臺化設計等工作有序進行。根據(jù)客戶需求和市場潮流確定研發(fā)方向，為解決細紗機在關車后皮輥變形，再次開車接頭工作量大的“卡脖子”技術，成功開發(fā)整體半釋壓搖架并獲得一項發(fā)明專利。在技術創(chuàng)新中遵循“攀登珠峰，沿途下蛋”的原則，做到研發(fā)投入的過程中有結果、有收入、有利潤；新產(chǎn)品銷售占比高達60%，成為國家高新技術企業(yè)、湖南省專精特新中小企業(yè)。獲得湖南省工信廳工業(yè)技術改革增稅獎補9萬多，湖南省高質量發(fā)展獎勵20萬，常德市工信局科技攻關項目獎15萬。讓更多的產(chǎn)品從成果庫里走出來、從象牙塔里走出來，轉化為生產(chǎn)力，為企業(yè)做有價值的增值。
二、 智能改造為提質增效按下“加速鍵”。常德?lián)u架為加快推進智能化轉型升級，投入上千萬資金，從沖壓自動化多個零件全部進行連續(xù)模生產(chǎn)到彈簧自動化實現(xiàn)一人多機，再到多品種包裝機、各類結合件裝配機組成的全自動總裝流水線。現(xiàn)在，我們長線產(chǎn)品生產(chǎn)自動化率達95%，工藝年均降本300多萬，全員勞動生產(chǎn)率從17萬提高到30多萬，工業(yè)總產(chǎn)值從6000多萬提高到一個億。構建了全生命周期、全生產(chǎn)鏈、全要素的數(shù)字化提升。
三、 人才培育為企業(yè)創(chuàng)新引入“源頭水”。在發(fā)展高端制造、智能制造的趨勢下，既能動腦又能動手的高技能人才，日益成為生產(chǎn)中越發(fā)重要的角色。常德?lián)u架依托產(chǎn)學研合作平臺、突擊隊、攻關組等，發(fā)揮工匠人才和勞動模范的示范引領作用，通過開展技術革新、發(fā)明創(chuàng)造、技術交流、技術比武等活動，發(fā)掘和培養(yǎng)了一批技術骨干，為公司創(chuàng)新發(fā)展奠定了堅實的人才基礎。不斷創(chuàng)新員工晉升通道，實施“優(yōu)秀崗位競聘”、“一至三級科員”、“主任、副主任科員”聘用機制，提升員工工作主動性和積極性，激發(fā)潛在創(chuàng)新能力。
常德?lián)u架正處在管理轉型和技術升級的關鍵時期，將持續(xù)推進產(chǎn)品研發(fā)、技術改造和人才培養(yǎng)速度，在2025年應變局、開新局、啟新程，錨定新質生產(chǎn)力，做好創(chuàng)新大文章。
沈陽華明
2024年，在恒天集團和經(jīng)緯紡機總部的大力支持下，沈陽宏大華明紡織機械有限公司青島分公司(以下簡稱“沈陽華明青島分公司”)在青島實現(xiàn)整體運營。自運營以來，沈陽華明青島分公司上下凝心聚力，聚焦產(chǎn)品技術創(chuàng)新及工藝質量提升，持續(xù)完善服務體系，滿足客戶需求，不斷提升用戶體驗。
1.技術創(chuàng)新：厚積薄發(fā)，多點開花。2024年沈陽華明青島分公司持續(xù)增加研發(fā)投入，培養(yǎng)具有創(chuàng)新精神和專業(yè)技能的研發(fā)人才，設立研發(fā)項目專項獎，鼓勵員工技術創(chuàng)新。本年實現(xiàn)授權專利10項，其中發(fā)明專利2項，實用新型專利7項，外觀專利1項。提交專利申請6項，其中發(fā)明專利3項，實用新型專利3項。發(fā)明專利同比增長37.5%。
在中央研究院大力支持下，全力研發(fā)NAS2.0全時自調勻整系統(tǒng)。研發(fā)人員進行了大量功能模塊應用測試，從零開始摸索勻整系統(tǒng)軟硬件的協(xié)同開發(fā)，優(yōu)化傳動系數(shù)自學習、死區(qū)長度精確測量、NAS系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集等功能，NAS整體功能運行獲得用戶的認可。“并條機一羅拉等高速軸的運轉研究”高速技術研發(fā)項目完成驗收，并條機車速成功突破1000m/min。
JWF1366Pro單眼勻整并條機實現(xiàn)了多項新技術的系統(tǒng)集成，性能得到顯著提升，配置NAS2.0全時自調勻整，采用獨有電機直驅圈條技術，提升設備高速可靠性，實現(xiàn)數(shù)字調節(jié)圈繞張力和圈繞比，降低能耗10%。采用智能多備筒技術，通過智能化連續(xù)補筒設計，設備效率提升到 90% 以上。今年該產(chǎn)品成功通過了科技成果鑒定，達到國際先進水平。
在中央研究院支持下，合作開發(fā)的工序互聯(lián)產(chǎn)品-第二代“子母車并粗聯(lián)”在用戶完成了生產(chǎn)試用，獲得了充分肯定。沈陽華明青島分公司研發(fā)的并粗聯(lián)接口、梳并聯(lián)、并并聯(lián)為經(jīng)緯棉紡自動化成套項目做出了應有的貢獻。
2. 展望未來：持續(xù)創(chuàng)新，引領發(fā)展。新的一年里，面對未來的機遇與挑戰(zhàn)，沈陽華明青島分公司堅定不移的貫徹集團公司及經(jīng)緯總部高質量發(fā)展戰(zhàn)略，以戰(zhàn)略轉移為契機，全面完善公司治理體系，深耕并條核心技術領域，持續(xù)提升產(chǎn)品質量，以市場為導向，真抓實干，全力實現(xiàn)“紡機振興三年行動”戰(zhàn)略目標。
關鍵詞：
經(jīng)緯紡機,紡織機械
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